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設計注塑模具時要考慮的要點和問題

2021-12-04 14:44:23

塑料制品通常是成批或大批量生產的。因此,要求模具效率高、品質好,成型后少加工或不加工。因此,注塑模具加工制造商在設計注塑模具時需要考慮以下幾點:

1、根據塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。

2、考慮模具制造工程的可制造性,根據設備條件和技術實力確定設計方案,確保模具從整體到零件易于加工,易于保證尺寸精度。

3、考慮注射生產率,增加單位時間內注射次數,縮短成型周期。

4、有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和結構顯示在模具中,即塑件成型后不加工或少加工。

5、模具結構力求簡單適用,穩定可靠,周期短,成本低,易組裝、易維修、易更換易損件。

6、模具材料的選擇與加工。

7、注塑模具廠家標準化生產:盡量使用標準模架、常用頂針、導向件、澆口套、定位環等標準件。

注塑模具設計應注意的4個問題

注塑模具設計的注意事項有很多,這里給大家簡單介紹一下,希望對大家有所幫助。

1、在準備設計階段,首先要確定要制作什么樣的注塑件。接受設計任務之初,如果客戶有簡單的設計圖,先根據客戶的簡單圖進行改編,制作正式的零件圖,反復與客戶溝通確定畫畫。同時注明說明及技術要求、產量、樣品形狀及尺寸、表面粗糙度、體積及質量等。瀏覽案例,收集相關資料,整理注塑設計資料、成型工藝、成型設備,機械加工及特別加工資料,準備隨時可用。

2、確定采用注塑成型的成型方法,明確生產數量。

3、與設計過程相關的計算,如凹凸模具零件的工作尺寸計算;型腔壁厚和底板厚度的測定;模具加熱和冷卻系統的確定。

4、同時要考慮的問題是注塑模具的使用壽命,客戶是否有要求,如何滿足客戶的要求,包括注射次數。模具結構總裝圖、零件工作圖等繪制。對于成本問題,視地區、公司、設計難度等而定。


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